Parameter Fanuc 6

PARAM_INFO BIT_NO DESCRIPTN KEY
PARAM 000 1 T/M CIRC. INTER BY RAD. 
PARAM 000 2 T/M ADD 16 OFFSETS MEMORY 
PARAM 000 4 T/M CSS B (ANOLOG OUTPUT) 
PARAM 000 5 T/M G20/G21 SWITCHING (INCH/METRIC) 
PARAM 000 6 T/M REF. POINT RET'N (2ND) 6M 0 RETURN B 
PARAM 000 7 T/M REF. POINT RET'N (1ST) 6M 0 RETURN A (MANUAL,G28 
PARAM 001 0 T/M G90,92/94 CYCLES 6M ADDITIONAL AXIS @SIM CONTROL 
PARAM 001 1 T/M AUTO TOOL COMP. 6M ADDITIONAL AXIS CONTROL 
PARAM 001 2 T/M CHAM. AND CORNER RADIUS.6M SIM. 3 AXIS CONTROL 
PARAM 001 3 T/M TOOL NOSE COMP. (RAD). 6M CUTTER COMP C 
PARAM 001 5 T/M MULTI CYCLES. 6M S2/4-DIGIT BCD 
PARAM 001 6 T/M M.P.GENERATOR 
PARAM 002 0 T/M AUTO ACCEL/DECEL. FOR FEED 
PARAM 002 1 T/M STORE STROKE LIMITS 2 AND 3 
PARAM 002 2 T/M RADIUS PROGRAMMING 6M F1 DIGIT FEED 
PARAM 002 3 T/M STORE STROKE LIMIT 1 
PARAM 002 5 T/M ** TAPE INTERFACE 
PARAM 002 6 T/M INCREMENTAL OFFSETS 
PARAM 003 1 T/M G10 OPTION 6M OFFSET DATA FROM TAPE 
PARAM 003 3 T/M ** ISO INPUT 
PARAM 003 4 T/M CLOCK DISPLAY 6M RUN HOUR DISPLAY 
PARAM 003 5 T/M RAPID TRAVERSE OVERRIDE 
PARAM 003 7 T/M PC MODEL B. 
PARAM 300 0 T MACRO A OPTION 
PARAM 300 1 T MACRO B OPTION 
PARAM 300 2 T RESTART IN PROGRAM 
PARAM 300 3 T G31 SKIP (NO MOTION) 
PARAM 300 4 T AUTO CO-ORD. SETTING. 
PARAM 300 7 T ADDN. BLOCK DELETE 
PARAM 301 1 T/M MESS DISPLAY.6M EXTERNAL DATA I/P, ALARM MSG 
PARAM 301 2 T/M 80/320M MEMORY (PART PROGRAM STORAGE) 6M 125 PGM 
PARAM 302 1 T/M VAR. LEAD THREADCUTTING 6M G60-UNIDIRECTION POSN 
PARAM 302 2 T DIRECT I/P OFFSET VALUE 
PARAM 302 3 T MIRROR IMAGE. 
PARAM 302 6 T WORK CO-ORDINATE SETTING 
PARAM 302 7 T OFFSET VALUE COUNTER I/P 
PARAM 304 2 T TOOL WEAR/GEOM. 
N0100 T/M SOME OPTIONS REQUIRE ADDN PROMS-MACRO 
N0090 T/M SOME OPTIONS REQUIRE ADDN PROMS-TOOL WEAR/GEOM. 
N0110 T/M BOARDS- MEMORY OPTIONS 
N0019 T SETTING PARAMETER 
N0020 T/M 1)PARAMETER WRITE ENABLE SWITCH "ON" 
N0021 T MODE SWITCH TO "MDI" OR ESTOP STATE 
N0015 TO CLEAR MEMORY POWER ON 'O'AND 'DELETE'KEYS 
N0022 T HAND LOAD PARAMETERS 0- 4 
N0023 T HAND LOAD PARAMETERS 300-302 
N0024 T HAND LOAD PARAMETERS 310-313 
N0025 T HAND LOAD PARAMETERS 340-341 
PARAM 000 0 6M CIRCULAR INTERPOLATION STD G02 G03 
PARAM 000 3 6M SPINDLE SPEED 12 BIT OUTPUT CSS A 
PARAM 001 4 6M CUTTER COMPENSATION B 
PARAM 001 7 6M TWO DIGIT DESIGNATORS T2/T4 TOOL FUNCTIONS 
PARAM 002 7 6M EXTERNAL DECELERATION 
PARAM 003 2 6M HELICAL INTERPOLATION 
PARAM 002 4 6M THREADING AND SYNCROUS FEED 
PARAM 003 0 6M PART PROGRAM CHECKING 
PARAM 003 6 6M STORED PITCH ERROR COMPENSATION 
PARAM 004 0 M TOOL LENGTH COMP. (G43,G44,G49) 
PARAM 004 1 M TOOL OFFSET (G45,G48) 
PARAM 004 2 M CANNED CYCLES B (G73,G74,G80-G89) 
PARAM 004 3 M CANNED CYCLES A (G80,G81,G83,G84,G85,G86,G89) 
PARAM 004 4 M CIRCULAR CUTTING 
PARAM 004 6 M SND AUXILARY FUNCTIONS B-CODE 3 DIDGITS 
PARAM 004 7 M REMOTE TYPE POSITION DISPLAY 
PARAM 005 0 M EXTERNAL WORK NO. SELECT
PARAM 005 1 M 
PARAM 005 2 M 
PARAM 005 3 M TURRET INDEXING FUNCTIONS 
PARAM 005 4 M FT CENTRE H ATC SPECIAL ATTACHMENT 
PARAM 005 5 M FT CENTRE D/E ATS SPECIAL ATTACHMENT 
PARAM 005 6 M ROBOT INTERFACE 
PARAM 005 7 M NIBBLING CYCLE (WOODPECKER) 
N0009 CONTROL 
N0011 
N0016 
PARAM 004 5 M SCALE FUNCTIONS (MAGNESYNE-OPTISYS) 
N0026 ** CHECK SETTING DATA ISO/EIA ETC. ** 
N0026 T/M 

PARAM 300 6 M 3RD/4TH REFERENCE POINT RETURN 
PARAM 300 5 M TOOL LIFE MANAGEMENT CONTROL 
PARAM 301 0 M AUTOMATIC OVERRIDE 
PARAM 302 0 M WORK COORINATE SYSTEM SETTING - G54-G59 
PARAM 000 1 T/M CIRC. INTER BY RAD. 
PARAM 000 2 T/M ADD 16 OFFSETS MEMORY 
PARAM 000 4 T/M CSS B (ANOLOG OUTPUT) 
PARAM 000 5 T/M G20/G21 SWITCHING (INCH/METRIC) 
PARAM 000 6 T/M REF. POINT RET'N (2ND) 6M 0 RETURN B 
PARAM 000 7 T/M REF. POINT RET'N (1ST) 6M 0 RETURN A (MANUAL,G28 
PARAM 001 0 T/M G90,92/94 CYCLES 6M ADDITIONAL AXIS @SIM CONTROL 
PARAM 001 1 T/M AUTO TOOL COMP. 6M ADDITIONAL AXIS CONTROL 
PARAM 001 2 T/M CHAM. AND CORNER RADIUS.6M SIM. 3 AXIS CONTROL 
PARAM 001 3 T/M TOOL NOSE COMP. (RAD). 6M CUTTER COMP C 
PARAM 001 5 T/M MULTI CYCLES. 6M S2/4-DIGIT BCD 
PARAM 001 6 T/M M.P.GENERATOR 
PARAM 002 0 T/M AUTO ACCEL/DECEL. FOR FEED 
PARAM 002 1 T/M STORE STROKE LIMITS 2 AND 3 
PARAM 002 2 T/M RADIUS PROGRAMMING 6M F1 DIGIT FEED 
PARAM 002 3 T/M STORE STROKE LIMIT 1 
PARAM 002 5 T/M ** TAPE INTERFACE 
PARAM 002 6 T/M INCREMENTAL OFFSETS 
PARAM 003 1 T/M G10 OPTION 6M OFFSET DATA FROM TAPE 
PARAM 003 3 T/M ** ISO INPUT 
PARAM 003 4 T/M CLOCK DISPLAY 6M RUN HOUR DISPLAY 
PARAM 003 5 T/M RAPID TRAVERSE OVERRIDE 
PARAM 003 7 T/M PC MODEL B. 
PARAM 300 0 T MACRO A OPTION 
PARAM 300 1 T MACRO B OPTION 
PARAM 300 2 T RESTART IN PROGRAM 
PARAM 300 3 T G31 SKIP (NO MOTION) 
PARAM 300 4 T AUTO CO-ORD. SETTING. 
PARAM 300 7 T ADDN. BLOCK DELETE 
PARAM 301 1 T/M MESS DISPLAY.6M EXTERNAL DATA I/P, ALARM MSG 
PARAM 301 2 T/M 80/320M MEMORY (PART PROGRAM STORAGE) 6M 125 PGM 
PARAM 302 1 T/M VAR. LEAD THREADCUTTING 6M G60-UNIDIRECTION POSN 
PARAM 302 2 T DIRECT I/P OFFSET VALUE 
PARAM 302 3 T MIRROR IMAGE. 
PARAM 302 6 T WORK CO-ORDINATE SETTING 
PARAM 302 7 T OFFSET VALUE COUNTER I/P 
PARAM 304 2 T TOOL WEAR/GEOM. 
N0100 T/M SOME OPTIONS REQUIRE ADDN PROMS-MACRO 
N0090 T/M SOME OPTIONS REQUIRE ADDN PROMS-TOOL WEAR/GEOM. 
N0110 T/M BOARDS- MEMORY OPTIONS 
N0019 T SETTING PARAMETER 
N0020 T/M 1)PARAMETER WRITE ENABLE SWITCH "ON" 
N0021 T MODE SWITCH TO "MDI" OR ESTOP STATE 
N0015 TO CLEAR MEMORY POWER ON 'O'AND 'DELETE'KEYS 
N0022 T HAND LOAD PARAMETERS 0- 4 
N0023 T HAND LOAD PARAMETERS 300-302 
N0024 T HAND LOAD PARAMETERS 310-313 
N0025 T HAND LOAD PARAMETERS 340-341 
PARAM 000 0 6M CIRCULAR INTERPOLATION STD G02 G03 
PARAM 000 3 SPINDLE SPEED 12 BIT OUTPUT CSS A 
PARAM 001 4 6M CUTTER COMPENSATION B 
PARAM 001 7 6M TWO DIGIT DESIGNATORS T2/T4 TOOL FUNCTIONS 
PARAM 002 7 6M EXTERNAL DECELERATION 
PARAM 003 2 6M HELICAL INTERPOLATION 
PARAM 002 4 6M THREADING AND SYNCROUS FEED 
PARAM 003 0 6M PART PROGRAM CHECKING 
PARAM 003 6 6M STORED PITCH ERROR COMPENSATION 
PARAM 004 0 M TOOL LENGTH COMP. (G43,G44,G49) 
PARAM 004 1 M TOOL OFFSET (G45,G48) 
PARAM 004 2 M CANNED CYCLES B (G73,G74,G80-G89) 
PARAM 004 3 M CANNED CYCLES A (G80,G81,G83,G84,G85,G86,G89) 
PARAM 004 4 M CIRCULAR CUTTING 
PARAM 004 6 M SND AUXILARY FUNCTIONS B-CODE 3 DIDGITS 
PARAM 004 7 M REMOTE TYPE POSITION DISPLAY 
PARAM 005 0 M EXTERNAL WORK NO. SELECT
PARAM 005 1 M 
PARAM 005 2 M 
PARAM 005 3 M TURRET INDEXING FUNCTIONS 
PARAM 005 4 M FT CENTRE H ATC SPECIAL ATTACHMENT 
PARAM 005 5 M FT CENTRE D/E ATS SPECIAL ATTACHMENT 
PARAM 005 6 M ROBOT INTERFACE 
PARAM 005 7 M NIBBLING CYCLE (WOODPECKER) 
N0009 CONTROL 
N0011 
N0016 
PARAM 004 5 M SCALE FUNCTIONS (MAGNESYNE-OPTISYS) 
N0026 ** CHECK SETTING DATA ISO/EIA ETC. ** 
N0026 T/M 

PARAM 300 6 M 3RD/4TH REFERENCE POINT RETURN 
PARAM 300 5 M TOOL LIFE MANAGEMENT CONTROL 
PARAM 301 0 M AUTOMATIC OVERRIDE 
PARAM 302 0 M WORK COORINATE SYSTEM SETTING - G54-G59

Chuyên đào tạo sử dụng máy CNC Fanuc, vận hành máy hệ điều hành Fanuc, đào tạo sửa chữa máy, đào tạo nhân viên quản lý thiết bị công nghiệp

Chuyên đào tạo sử dụng máy CNC Fanuc. Máy tiện CNC Fanuc. Máy tiện CNC hệ điều hành Fanuc.
Vận hành máy hệ điều hành Fanuc.
Đào tạo sửa chữa máy.
Đào tạo nhân viên quản lý thiết bị công nghiệp.

Hotline: 0976 365 365

Bạn thường nghe đến driver các loại, thậm chí một số điện thoại cũng cần phải cài driver mới sử dụng được, còn driver máy tính thì chả còn gì là xa lạ nữa, nếu không cài card mạng thì bạn không thể bắt wi fi, nếu không cài driver cho card màn hình thì card màn hình của bạn cũng không có tác dụng gì, vì vậy Hệ điều hành Fanuc cũng vậy, nó là phần hỗ trợ để các máy CNC có thể hiểu được các mã lệnh mà bạn nhập vào, đó chính là ngôn ngữ giao tiếp của máy CNC, giúp một vật vô tri vô giác có thể hiểu được những gì bạn truyền đạt nhằm gia công các sản phẩm bất kì bạn muốn ( trong khả năng của máy CNC).

Hệ điều hành Fanuc  thường gồm những đời nào?

Đây là câu hỏi mà hầu hết các bạn sinh viên, những người mới tiếp xúc với máy, thậm chí đã sử dụng máy nhưng vẫn chưa nắm rõ, đôi lúc bạn thấy các hệ điều hành fanuc như sau Fanuc 6M, 10T, F-M2/50 hoặc MV-40M.. Trước tiên bạn phân biệt làm hai loại là T ( Tiện), M là phay. Các đời cũ sẽ chỉ có T hoặc M phía trước, còn hệ mới sẽ có Oi kèm theo, OiT hoặc OiM, số càng lớn thì đời càng mới. Ngoài ra còn có các ký hiệu riêng cho máy dập (P – Punch press), máy tiện hai đầu (TT – Twin Turret) , và máy mài (G – Grinding).

Vậy cũng chỉ mới chung chung, điều mà đa số những người chuyên nghiệp rất không thích vì cũng chưa giải quyết được các vấn đề gì, bạn đừng quá nôn nóng, bên dưới là thứ tự thời gian xuất hiện của các đời máy mà bạn có thể tham khảo. Bạn chỉ nên nhớ từ đoạn Fanuc 6 trở đi do hiện nay máy cũ nhất là đời này, các đời cũ hơn thì hầu như không mấy ai sử dụng, nhớ nhiều nặng đầu, cũ quá thì coi như là lịch sử rồi.

FANUC 20	Series A
FANUC 20	Series B
FANUC 30	Series A
FANUC 30	Series B
FANUC 2000	Series A
FANUC 3000	Series A
FANUC 5	Series A
FANUC 7	Series A
FANUC 6	Series A
FANUC 5	Series B
FANUC 6	Series B
FANUC 3
FANUC 10
FANUC 11
FANUC 15
FANUC 0	Series A, 1985-1986
FANUC 0	Series B, 1987-1989
FANUC 0	Series C, 1990-1998
FANUC 6
FANUC 12
FANUC 16i
FANUC 18i
FANUC 21i
FANUC 30i		Có mặt năm 2003
FANUC 31i		Có mặt năm 2004
FANUC 32i		Có mặt năm2004
FANUC 160
FANUC 180

Hệ điều hành Fanuc được sử dụng nhiều nhất hiện nay?

Hiện nay đa phần các công ty cơ khí sẽ sử dụng cả hai loại máy CNC cũ và mới, máy cũ thường sẽ là đời 6M hoặc 10M,  giá trị của một máy  tùy vào kích thước bàn và loại đầu dao ( tốc độ quay của trục chính) thông thường từ 160tr tới 300 triệu). Máy này thường gia công hay bị giật, nghĩa là nội suy kém do đó người ta thường dùng để gia công thô. Chưa kể hệ thống điện của máy thường đi theo cụm nên có trục trặc sẽ rất khó sữa chữa.
Các đời máy mới hơn sẽ thường là 18 hoặc 20i sẽ hạn chế được mọi nhược điểm trên, gia công tinh tốt hơn, tốc độ trục chính nhanh hơn, các bộ điện đi theo modul nên rất dễ chỉnh sửa.

Khi ấn tượng với một sản phẩm nào đấy, thì bạn thường thắc mắc ai là người tạo ra nó và nó lớn như thế nào. Bạn có thể yên tâm đây là sản phẩm của người Nhật, họ đặt nhiều văn phòng tại nước ngoài  nên sẽ dễ nhầm lẫn đây là của công ty Anh hoặc Mỹ. Tổng hành đinh dặt tại Oshino-mura, Minamitsuru-gun,Yamanashi Prefecture, Japan, thành lập năm 1958 do tiến sĩ Seiuemon Inaba hoạt động chính về mảng Robot, thiết bị CNC, hệ thống laser, với gần 6000 nhân viên trên toàn thế giới, lợi nhuận sau thuế khoảng 1,5 tỷ đô la ( doanh thu 5,5 tỷ đô la), một con số khá ấn tượng cho một công ty kỹ thuật đấy.
Người ta có thể phát minh hoặc vận hành được cả một hệ thống, vì vậy bạn yên tâm là việc học cách sử dụng cũng chả nhằm nhò gì nhé.

Chuyên sửa chữa máy CNC Fanuc, máy phay CNC Fanuc, trung tâm gia công Fanuc, máy CNC điều khiển Fanuc.

Chuyên sửa chữa máy CNC Fanuc, máy phay CNC Fanuc, trung tâm gia công Fanuc, máy CNC điều khiển Fanuc.

Chuyên sửa các máy hệ điều hành Fanuc như:

FANUC 20	Series A
FANUC 20	Series B
FANUC 30	Series A
FANUC 30	Series B
FANUC 2000	Series A
FANUC 3000	Series A
FANUC 5	Series A
FANUC 7	Series A
FANUC 6	Series A
FANUC 5	Series B
FANUC 6	Series B
FANUC 3
FANUC 10
FANUC 11
FANUC 15
FANUC 0	Series A, 1985-1986
FANUC 0	Series B, 1987-1989
FANUC 0	Series C, 1990-1998
FANUC 6
FANUC 12
FANUC 16i
FANUC 18i
FANUC 21i
FANUC 30i		Có mặt năm 2003
FANUC 31i		Có mặt năm 2004
FANUC 32i		Có mặt năm2004
FANUC 160
FANUC 180

Chuyên sửa các lỗi máy Fanuc như: máy không khởi động được, máy không lên màn hình, máy bị tắt đột ngột, lỗi servo, lỗi bộ nguồn, lỗi trục x-y-z-a-b, lỗi trục chính, gia công không đạt độ chính xác, lỗi parameter, lỗi pc setting, lỗi thay dao tự động, lỗi atc, lỗi magazine, máy mất hệ thống, máy không truyển được chương trình, máy không kết nối được mạng LAN...

Liên hệ Hotline: 0976 365 365

Công nghệ đúc chân không

Cáp lập trình PLC

Okuma Manuals

User Guide

for

CRT to PZRK-OKUMA-LCD5000 Retrofits

Included Parts:

•  LCD panel and metal chassis

•  Video signal input connector

•  AC input connector

Necessary Tools:

•  Philips Screwdriver

Estimated Time of Completion:

•  2-4 Hours

General Specifications:

•  Sturdy metal chassis with mounting holes equivalent to original color CRT

•  Plastic bezel with equivalent color CRT radius of curvature

•  User service controls of brightness, contrast, auto setup, etc

•  User service controls accessed in rear

•  Temperature - Operating from -30 to +85 °C (depending on LCD panel)

•  AC Power Range - 100-240 VAC (50/60Hz)

•  AC Input Connector - IEC 320

•  Agency Compliance - UL (UR, cUR) and CB

Retrofit Procedure:

Important Components

Please refer to the figure for identification of major components throughout the retrofit procedure.

1.    Monitor Housing

•      Main Cover

•      Back Panel

•      Top Panel

•      Power Input

2.    Control Unit

•      I/O Boards

•      I/O Board Housing

•      Main Power Supply

Removal of Operator Panel

1.    Power off machine completely; main disconnect on the machine needs to be turned off. Follow all lockout/tagout procedures per OSHA standards.

2.    Open rear of operating panel

3.    Disconnect power plug and all data (CNP) connectors from operator’s panel.

*NOTE: LABEL CNP CONNECTORS BEFORE DISCONNECTING*

        

4.    Remove and set aside the 6 screws holding the front metal cover

                           

5.    Remove and set aside the 8 screws fastening the operator panel to the machine.

        

6.    Remove the operator panel from the machine.

Removing Monitor Chassis from Control Panel

1.    Remove back panel from main monitor housing and set aside the 6 screws.

2.    Remove top panel from main monitor housing and set aside the 6 screws.

3.    Disconnect CRT power, fan power, and ground from main power supply. +5V, COM, V1, and V2 need not be disconnected.

                             

4.    Remove brightness adjusting potentiometer, this will no longer be needed as brightness can be adjusted through OSD (on-screen-display) of LCD.

                          

5.    Unscrew housing of I/O boards set aside the screws (8).

6.    Remove and set aside the 5 screws securing the main housing of monitor to operator panel chassis.

7.    Disconnect input video ribbon cable from monitor circuit board. This will be used later.

8.    Unscrew the 8 screws (4 on either side) that secure the monitor chassis to the operator panel chassis and set aside the screws. Lift the I/O board housing to gain access to the screws next to the I/O boards.

  

9.    Remove the monitor chassis from the operator panel chassis.

                                      

Removal of CRT

1.    Remove AC power connector from CRT power supply

2.    Remove High Voltage connector from CRT by bending clip with screwdriver while pulling on connector. WARNING: WAIT 1 HOUR BEFORE  REMOVING HV CONNECTOR TO ENSURE POWER IN CRT HAS DISSIPATED

3.    Remove video board from back of CRT by pulling on the board                            

4.    Remove and set aside the 4 screws holding the CRT in the chassis

5.    Remove CRT

6.    Remove CRT power supply (4 screws), the main CRT circuit board, and all components inside the monitor chassis.

                        

Installing LCD Retrofit

1.    Dust off metal fixtures and wipe down inside of monitor screen protector

2.    Mount LCD retrofit to monitor chassis using the 4 original screws and mounting holes.

    

3.    Connect power cable and video signal cable (VGA) to LCD

         

4.    Remove LCD screen protector

5.    Secure monitor chassis to operator panel chassis using the 8 (4 on each side) original screws. Once again, the I/O board housing must be lifted to gain access to some of the screws.

         

6.    Connect input video ribbon cable to the VGA cable from retrofit kit.

         

7.    Run power cables through hole on Main Housing

                      i.        1 cable for LCD power

                    ii.        3 wires for main power from machine (2 AC 120V, 1 Gnd)

                   iii.        2 wires for fan power (2 AC 120V)

       

8.    Secure monitor housing to operator panel with the 5 original screws

9.    Secure I/O board housing with the 8 original screws

10. Connect wires to main power supply (connect fan leads to AC1 and AC2, polarity does not matter)

          

11. Install top panel to main housing (6 screws)

*NOTE: Do not install back panel yet*

         

Installing Retrofitted Control Panel into Machine

1.    Fasten the retrofitted control panel to the machine (8 screws).

2.    Connect the power plug from the machine to the panel.

3.    Connect all the signal connectors (CNP) to the I/O Boards

*NOTE: Make sure back of LCD panel is still accessible at this point*

4.    Power on the machine and turn control power on.

5.    Press the power button on the back of the LCD. The screen is pre-adjusted at Precision Zone so it should display the proper data upon powering on. If display is not correct or needs adjustment, refer to Appendix.

                 

6.    After adjustments are made, install the back cover to monitor housing (6 screws).

7.    Close rear of operator panel.

8.   
Install the metal cover to the front of operator panel (6 screws).

Appendix

Adjusting LCD Module:

• Press "Auto" button once. Screen will temporarily become unstable then it will lock-in. Further adjustments can be made via control buttons on the back of the LCD panel.

*Note: With this model, remote analog brightness/contrast controls (potentiometer) are no longer available. Brightness and contrast are controlled within the LCD through the on-screen-display menu.

Display Controls
Button	Function
MENU(ENTER)	Turns the on-screen-display menu on, used to select sub-menu, and scrolls through functions of indexed sub-menu
DEC	Scrolls to previous sub-menu or decreases the indexed setting
POWER	Turns unit on and off
INC	Scrolls to next sub-menu or increases the indexed setting
AUTO	Allows for automatic setup of monitor. Also used to exit sub-menu

On Screen Display Sub Menus:

                           

•      Picture

•      Brightness: fine tune brightness level

•      Contrast: adjust contrast to accommodate ambient lighting

•      H-size: adjust the horizontal size

•      V-size: adjust the vertical size

•      H-position: adjust the horizontal position

•      V-position: adjust the vertical position

•      Sharpness: fine tune sharpness

•      Sound(Not used)

•      Color Temp

•      Color temperature 6500K

•      7500K

•      9300K

•      User

•      Language

•      Choose one of the nine languages

•      OSD(On Screen Display)

•      OSD Time Out: Set duration before idle menu turns off.

•      OSD Position: Set position of OSD (1-5)

•      OSD Transparency: Set transparency of OSD

•      Recall: Recall default values

•      Auto Adjust: Auto adjust OSD

•      White Balance: White balance settings of OSD

•      Analog/Digital

•      Analog

•      Digital

Main Board -Input Signal Connector thru Standard Analog VGA cable - 15-pin HD D- sub connector

Pin #	Description	Pin #	Description
1	Red Analog Video	9	NC
2	Green Analog Video	10	Sync Gnd
3	Blue Analog Video	11	ID Bit 0
4	ID Bit 2	12	ID Bit 1
5	Gnd	13	Horizontal Sync
6	Red Video Gnd	14	Vertical Sync
7	Green Video Gnd	15	NC
8	Blue Video Gnd

Troubleshooting - General Notes & Guidance:

·        If the display does not present the proper information upon completing the instructions of this guide, there are a few tests that can be used to isolate the issue. First, the self-test function will be used to demonstrate that the LCD panel, the main board, and the back light interface are all working properly. It also shows that the proper power is being supplied and that all internal cables are properly connected. Perform the self-test in the following way:

1. Connect power cable but do not connect signal cable

2. Turn machine and control power ON

3. If screen is dark (OFF), on the "user" control panel, press the "Power" button

4. One of the following should be observed:

• The CCFL or LED for panel back lighting should power up (some flicker should be observed)

5. If nothing happens, wait a few seconds and press the "Auto" button

6. The screen should now cycle through different solid color backgrounds, if this does not happen:

• Check that power is applied properly.

• Check that the signal cable is not connected. If it is, disconnect cable and start from step 1.

1.   If all checks have been performed and the self-test sequence is not occurring, the unit should be returned to Precision Zone for analysis.

·        Once the self-test has provided assurance that monitor is working properly and that a signal can be applied, connect signal cable and note proper display of data. If data is present, but not displayed properly, press the "AUTO" button on the user control panel. The main board will realign the data based on input signal and properly display the data. If the data is not present, there are a few reasons this may occur:

1. If the signal presented does not have the corresponding horizontal and vertical "refresh" frequencies that can be matched to the LCD panel, the screen will not display anything. The LCD panel will typically be black (but in some cases blue)

• Check if LCD panel backlight is still on

2. If the backlight is ON, the input signal is missing. Verify that the signal source is ON and operating properly. Verify that input signal cable is wired properly and that horizontal and vertical sync signals are being presented to the proper pins.

3. Contact Precision Zone for additional assistance if all appears to be proper and monitor is still not displaying data properly.